银鑫矿业针对破碎两系列圆振筛长期超负荷运行，轴承烧损频繁，且筛分效率低下，循环负荷过大，加之筛网使用周期短，维护更换费时费力的问题，公司领导经过慎重考虑，决定对破碎圆振筛进行技改，将原来使用的上层锰钢棒条筛(10*300mm)更换为橡胶筛板(14*44mm),下层锰钢筛网(12*8mm)更换为橡胶筛网(8*28mm)。

为确保技改任务按期完成，公司领导多次组织相关人员，深入现场，实地查看，遇到问题亲自上手，反复探讨论证，制定出周密详细的技改方案，并对在改造过程中存在的安全风险及技术难题提出指导意见，要求专人专责、协调配合。在改造过程中，大家不分昼夜，经常奋战十多个小时，没有一人叫苦，叫累，唯一的信念就是保质保量、尽早完成技改任务，为生产任务的实现争取宝贵时间。

在公司领导的精心组织下，在机械、破碎工段长的带领下，在全班人员的积极配合下，11月20日，历时4天的改造任务顺利完成，并一次性试车成功。通过此次技术改进，较好地解决了工作强度和材料损耗等问题。技改后成效显著：一是大大减轻了劳动强度，原来15天需要更换的筛面现在保证筛面用10个月；二是提高了管理水平，原来筛面返回料料仓每班开机四小时清理一次，技改后无需再清理；三是降低了生产成本，由于把锰铁棒条和网状筛面技改为橡胶筛面，总重量1吨左右，功率消耗降低20%，轴承机架等相关部件的损耗也明显降低。